激光切割加工厂家教你如何解决激光切割出现的问题

　　我们在使用激光切割加工时，会出现多种问题，例如，尖角灼烧、激光不发光、切割不连续等问题，有问题就要想解决的办法。下面激光切割加工厂家介绍一下解决上述问题的方法。

　　1、调整切割线尖角烧蚀

　　尖角烧蚀主要是由尖角处切割速度的变化引起的，所以尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少切割速度的变化。在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来尖角灼烧时，需要加工人员手动调整，这消耗人力和时间，不利于大规模生产。如果你想解决更多尖角和大量切割的问题，你可以采用增加补加的方法。增加补加是指在切割尖角处添加一小块。这种方法可以避免在尖角处消融，并且尖角的大小不会改变。对于外部带有尖角的样板，增加补加后，样品板会对使用者造成伤害，在使用过程中不会被触摸到。

　　2.解决不可穿透问题的方法

　　我们分析了激光切割过程不能顺利进行的原因。接下来，我们将针对这些原因提出相应的解决方案。针对激光功率低、电流小的问题，需要及时更换激光管，滑动大稳压器，通过激光电流输出功率。需要适当的切割速度、及时合理地清洁被污染的镜子以及更换聚焦透镜。为了解决光路，不正确的问题，我们可以重新调整光路，调整焦距，直到激光在纸上发出非常圆的光。还应注意预先抛光铜和铝的表面或涂覆吸光材料以处理高反射率的问题。定期清洗喷嘴中的异物，增加机体压力，及时更换冷却系统中的蒸馏水。这些措施可以解决密不透风的模式问题。

　　3.解决激光不发光问题的方法

　　激光器不发光时不要惊慌，只要按照步骤仔细检查机器，及时找出原因。首先，你可以检查水是否正常，这也是雕刻机厂家首先检查的一的地方。如果水保护有问题，可以在短路时使用。单击预设查看电流表是否摆动。如果它不动，可能是电源故障。激光功率低的问题可以通过更换激光管和重新设置激光输出能量来解决。重新调整因光路螺丝松动导致的光路激光器光路现象。用无水乙醇清洗膜片架，及时更换损坏和污染的膜片，关闭机床电源一段时间，然后再打开。这些措施可以解决激光不发光的问题。

　　4.如何切割不连续性

　　要解决激光切割不连续的问题，一定要解决切割不连续的原因。对于因编程错误造成的切割不连续性，设计者应具有较高的质量，并在编写切割程序的过程中仔细检查错误。对于换气造成的不连续切割问题，实际操作积累后，用换气瓶重新切割时，需要以正常切割速度的5%进行切割，同时按开始键和速度键继续切割。无论是碳钢、不锈钢还是钛合金，这些方法都能实现切割轨迹的连续性，使工件连接精度高、质量好。当激光切割机在工作过程中突然停止并重新启动时，切割点的界面会不连续。因此，在实际工作中，一定要严格按照说明操作，切割机会因操作错误而停止运行。

　　任何设备在使用时都会出现问题，激光切割机在加工时也不例外，在出现问题时，想办法解决问题才是关键。以上是激光切割加工厂家介绍使用激光切割机出现问题时解决办法的详细内容，希望对你有帮助，想了解更多资讯，可以联系我们的在线客服。

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