粗糙度:切割边缘会留下纹路,纹路深度决定切割表面粗糙度,纹路越浅,粗糙度越低,表面越光滑。一般材料越薄、采用氮气或氩气切割,切割表面粗糙度越低。切割表面粗糙度不仅影响成品外观,还影响摩擦程度,多数情况下需降低切割断面纹路深度。
垂直度:切割光束聚焦且存在发散特性,切割时(尤其是厚板切割),材料厚度方向不同深度处光斑大小不一致,会造成切割表面与板材表面不垂直。垂直偏离越小,代表机器性能越强。通常材料越薄、光束质量越好,垂直度越好。当切割板材厚度超过10mm时,切割边缘的垂直度尤为重要。
毛刺挂渣:激光切割机加工厚板时,熔融金属残渣会在斜下方出现,气体吹渣无法全部吹离,冷却后形成挂渣和毛刺。切割中厚板时,毛刺挂渣越少,机器质量越好。为减少挂渣和毛刺,可在切割即将结束时降低速度。
变形量:激光切割本质是热切割,板材会有变形,优异的切割应尽可能减小变形。一般切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大,变形量越小,在薄板切割中需特别注意。
平板下料精度:包括切割表面粗糙度和切割的垂直度,这在较厚板材下料时尤为重要。此外,还有切割加工的位置精度。
其他精度:影响加工精度的因素众多,主要有设备机构的运行精密性、控制系统的运行精度、切割头以及辅助气体等。
加工速度是企业重视的指标,效率即竞争力,加工速度快可降低成本。若设备加工速度慢,即便质量好,也会因成本高而缺乏竞争力。
需根据自身切割需求选择合适的激光器功率。例如,常切割6mm以下金属板材,选择500W - 700W的激光切割机即可满足生产要求;切割6mm以上材料,则需考虑功率更大的设备,这有助于企业进行成本控制。
激光切割机的一些关键构件,如激光发生器、激光切割头、交流伺服电机、滑轨、水箱等,要注意区分是国产还是进口。这些部件直接影响激光切割机的切割速度和精度,市场上存在部分生产商使用国产假冒进口零配件的情况。
如今产品研发周期短、升级换代快,生产任务多样,保证设备质量稳定、可靠运行至关重要。应尽量选择市场份额高、售后服务体系完善、售后网点多且经过长期市场检验的品牌,避免因贪图便宜购买质量差且无售后的产品,给企业生产带来不利影响。
激光切割机的测量范围主要取决于机型和精度要求。按照激光射线最大可覆盖范围,可分为800mm800mm级别(小型,适用于切割较小零件)、1200mm2400mm级别(中小型,适用于切割大部分普通零件)、2400mm*3600mm级别(中大型,适用于切割相对较大的零件)、超过3600mm级别(大型,适用于切割超大尺寸的金属板);按照精度分辨率,可分为0.01mm级别(用于切割一般小型到中型零件,满足基本精度要求)、0.005mm级别(用于对精度要求稍高的零件切割)、0.003mm级别(用于对精度要求较高的零件切割);按照进程时间,可分为低速型(测量范围大,适用于切割大面积零件)和高速型(测量范围一般,但进程速度快,生产效率高)。
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